Produktionsprocessen för träplastpaneler inomhus inkluderar huvudsakligen råmaterialbearbetning, blandning av bearbetning, formning och ytbehandling. Den specifika processen är som följer:
1. Råmaterialberedning
Träpulverberedning: Välj trä för krossning, screening och torkning för att bilda träpulver med enhetlig partikelstorlek.
Plastisk substrat: Vanligt använda plastpartiklar såsom polyeten (PE), polypropen (PP) eller polyvinylklorid (PVC) måste krossas i pulver för att förbättra blandningen enhetlighet.
Atditives: Tillsätt konserveringsmedel, antioxidanter, färgämnen, etc. enligt prestandakrav för att säkerställa materialstabilitet och färgeffekter.
2. Blandningsprocess
Lägg träpulver, plastpulver och tillsatser i blandaren i proportion och blanda dem jämnt genom höghastighetsrörning. Temperaturen måste styras under blandningsprocessen för att undvika för tidig smältning av materialet.
3. Extruderingsmålning
Extruder-konfiguration: En speciell skruvextruder används och skruvkonstruktionen måste uppfylla de låga skjuv- och höga transportkraven för att anpassa sig till egenskaperna hos träplastmaterial24. Processparametrar: Det blandade materialet extruderas under hög temperatur (vanligtvis 160-200 examen) och högt tryck. Komprimeringsförhållandet för formen och längden på formningssektionen påverkar densensitet och ytfinish för den färdiga produkten.
Molding Method: Mainstream-processen är enstegsmetod (direkt extrudering) eller tvåstegsmetod (granulering före formning). Den förstnämnda är mer effektiv och den senare är mer stabil.
4. Kylning och formning
Det extruderade arket måste snabbt kylas och stelas genom en kylvattentank eller luftkylsystem och skäras i standardstorlekar efter formning.
5. Ytbehandling
Grinding och polering: Eliminera burrs eller ojämnhet som genererats under extruderingsprocessen för att förbättra beröringen.
Coating Process: Vissa produkter är belagda med UV -skikt eller imitation av trästrukturbeläggning för att förbättra estetik och vädermotstånd
